1. Suzhou implementuje dohled nad zpětnými komponentami „dvojitý kód“
Od 1. ledna 2025 bude Suzhou implementovat sběr informací o plně procesu pro prefabrikované betonové komponenty (složené podlahové desky, nástěnné panely, schody atd.) Nových projektů bydlení. Produkční podniky se musí zaregistrovat na městské prefabrikované platformě pro správu budov, aby generovaly „kód první úrovně“ (kvalifikace podniku) a „kód druhé úrovně“ (dávkové sledování). Jednotka dohledu ověřuje kvalitní dokumenty skenováním kódu a nekvalifikované komponenty jsou zakázány používat a technologie blockchainu se používá k zajištění toho, aby data nemohla být manipulována. Cílem tohoto kroku je posílit sledovatelnost kvality a propagoval více než 20 předních společností v oblasti Delta řeky Yangtze, aby dokončil dokování systému.
2. Jiaxing Fórum uvolňuje inteligentní transformační plán
22. března se v Jiaxing konalo 14. čínské (mezinárodní) fórum prefabrikované betonové technologie a více než 300 odborníků diskutovalo o téma „inteligentní výroby“. Schůze byla zveřejněna:
Průlom v zařízení pro vodíkové energii: První vodíkový betonový čerpadlo pro vodíkovou energii v oblasti vodíku dokončil testování silnic a bude v roce 2026 vyráběn hromadně;
Prohloubení mezinárodní spolupráce: Jiaxing, Šanghaj a Hangzhou společně vybudovali demonstrační základnu inteligentní výroby betonu, zavedli německou automatizovanou technologii výrobní linky a zkrátili výrobní cyklus o 30%;
Upgrade komponenty větrné energie: Peking Yugou dosáhl chyby přesnosti větrné věže ≤2 mm a produkt byl aplikován na projekty pobřežní větrné energie.
3. Standardy uhlíkové stopy spouštějí rekonstrukci průmyslového řetězce
1. května byla vynucena „metoda kvantifikace a požadavky na uhlíkovou stopu skleníkových plynových produktů“ Čínské asociace pro ochranu energie v oblasti budovy, což vyžadovalo, aby společnosti zaznamenávaly emise uhlíku z těžby surovin do přepravy prostřednictvím blockchainu. Pilot ukázal:
Projekt dostupného bydlení Xiongan New Area používá technologii injekce CO₂ a emise uhlíku jedné složky jsou sníženy o 12%;
Produkční linka napájení fotovoltaického napájení společnosti Jiangsu Subote Company snížila emise uhlíku laminované desky na 65% průměru v oboru, čímž získala v Indonésii v Indonésii objednávku 580 milionů juanů.
4. Prestressed Prefabricated National Standard Implementuje upgrade odolnosti proti zemětřesení
Ministerstvo pro bydlení a rozvoj městských venkov schválilo „technický standard pro předpjaté prefabrikované struktury betonu“ (JGJ/T 499-2025), který bude zaveden od 1. dubna. Nový standard poprvé jasně uvádí:
Předpjaté rámy třídy III lze použít v zónách odolnosti proti zemětřesení 9 stupňů;
Vyžaduje, aby fáze návrhu zahrnovala omezení ověření stavu, jako jsou zemětřesení a náhodné katastrofy, a podporuje technické inovace připojení uzlů ve výškových budovách. China Construction Technology použila tento systém v projektu Zhuhai Super-High-Rise, což zkrátilo období výstavby o 25%.
5. Nadměrná kapacita v transformaci specializace delta řeky Yangtze řeky
Údaje ze sdružení Hangzhou ukazují, že míra využití kapacity místních betonu byla ve druhém čtvrtletí roku 2025 pouze 50% a náhradní kapacita dosáhla 361 000 metrů krychlových. Mezi strategie reakce na podnikovou část patří:
Obrací se na novou energetickou infrastrukturu: Výrobci Fujian převedou 30% své výrobní kapacity na hromady větrné energie na moři a hrubá zisková marže se zvýší o 8 procentních bodů;
Změněná recyklace pevného odpadu: Chengdu uvedl do provozu inteligentní třídicí linku pro stavební odpad, zpracování 50 tun za hodinu a náklady na recyklované agregované obrubníky klesly o 18%, což bude v průběhu roku povýšeno na 20 „měst s nulovým odpadem“.
6. Mezinárodní projekty řídí zámořskou lokalizovanou produkci
V prvních čtyřech měsících se vývoz komponenty mé země meziročně zvýšil o 42% a podniky zrychlily jejich zámořské rozložení:
Modulární projekt Saúdské Arábie: Pekingský prefabrikovaný výzkumný ústav stavebního inženýrství poskytoval technické konzultace pro rezidenční projekty v Saúdské Arábii, přijala 3D design-domestic prefabrication na místě sestavovacího režimu, čímž se snížila náklady na logistiku o 40%;
Thajsko Produkční základna: Sany Construction Thailand Rayong Factory byla uvedena do výroby a dodávala 32 000 kubických metrů obytných komponent pro inteligentní nové město Hanoj ve Vietnamu a dosáhla „72 hodin továrny, 15denní shromáždění“.
Zaměření na výzvu v oboru
Transport Radius Bottleneck: Shandong Piloted „Regional Shared Factory“, rozmístěné satelitní továrny v 300 kilometrové radiační kruh a snížení křížového provinciálního přepravy o 35%;
Zveřejněný nedostatek kvalifikovaného pracovníka: Míra obratu techniků plísní v Jižní Číně byla 27% a míra transformace svařovacího robota se meziročně zvýšila o 60%.
