Srážecí pásy pro beton: Rozměry, způsoby upevnění a magnetické prefabrikované hroty

Zkosená lišta je nejmenší položkou na paletě a je nejčastěji obviňována, když hrana vyjde roztřepená. Pro většinu prefabrikátů je pracovní odpověď jednoduchá: a 20 mm x 20 mm, 45° PVC pásek na ocelové paletě, držený magnety ve vzdálenosti 300 až 400 mm . Tenké architektonické panely o tloušťce 100 až 120 mm obvykle běží lépe na 15 mm noze, těžké nosníky a mostní prvky na 25 mm a rádiusový profil nahrazuje 45 stupňovou plochu všude tam, kde na odolnosti proti odlupování záleží více než na ostrém stínu.

Tato kombinace vítězí spíše z praktických důvodů než z teoretických. Tuhnutí magnetického proužku trvá několik sekund, nezanechává na povrchu formy žádné otvory pro svorky, odtahuje se pod úhlem 45 stupňů, aniž by bylo nutné vypáčit rám, a vydrží desítky polití, když je vyčištěn a uložen naplocho. Přibité pásy na překližce stále fungují a lepené pásy mají stále své místo na jednorázových formách, ale ani jedno se nevyrovná rychlosti přepínání magnetického systému na opakovací paletě.

Podrobnosti, které rozhodují o výsledku, jsou popsány níže: velikost profilu a úhel, způsob upevnění a rozteč, jak tlak čerstvého betonu a vibrace interagují s úzkým profilem, co parní cyklus udělá s magnetem, životnost při opakovaném použití, závady, které se objevují nejčastěji, a sled kroků, díky kterým je zařízení opakovatelné.

• Tloušťka prvku a šířka spáry, protože zkosení 25 mm na obrubníku 60 mm odstraňuje příliš mnoho okraje.
• Formovací materiál, protože magnety potřebují ocelový nebo ocelový povrch, proti kterému mohou pracovat.
• Teplota vytvrzování, protože standardní neodymové třídy ztrácejí pevnost nad zhruba 80 stupni Celsia.
• Kvalita spoje, protože tupý spoj s mezerou 1 mm zanechává na každém jednotlivém panelu žebro.

Co zkosený pás skutečně dělá s betonovým Arrisem

Zkosení je zkosení vytvořené na okraji betonového prvku, obvykle pod úhlem 45 stupňů. Pás, který jej tvoří, vykonává čtyři práce najednou: odstraňuje ostré hrany, které se odštípávají během stahování, přepravy a manipulace; vytváří řízenou uvolňovací linii, takže se forma otevírá bez odtržení rohu; vytváří stínovou linii, na které architektonický beton závisí; a poskytuje tmelu definované usazení na spojích panelů. Žádná z těchto prací není kosmetická v závodě odlévajícím stejný panel padesátkrát týdně.

Poškození hran je faktorem nákladů. Odštípnutá nebo odštípnutá hrana na viditelném povrchu musí být zbroušena, vyplněna nebo snížena kvalita panelu a záplatování je ruční práce na konci linky, kde je práce nejméně produktivní. Správně dimenzované zkosení posouvá místo selhání pryč od okraje, protože zkosení poskytuje postupnou linii kontaktu, když je forma odizolována.

Strukturální efekt je malý. Zkosení 20 mm x 20 mm odstraní trojúhelníkovou oblast přibližně 200 čtverečních milimetrů na metr hrany, zhruba 0,1 procenta průřezu panelu o tloušťce 150 mm . To je důvod, proč jsou zkosení obvykle specifikováno na každé exponované hraně, nikoli pouze na těch, které vypadají zranitelně, a proto je detail hrany považován za součást návrhu formy z prvního výkresu. Naše vlastní poznámka co dělá zkosení uvnitř cyklu výroby prefabrikátů pokrývá tuto stránku plánování podrobněji.

• Ochrana proti třískám: je odstraněn tenký rámeček, nejkřehčí část jakéhokoli panelu.
• Uvolňovací čára: zkosení dává formě postupné lámání místo roztržení.
• Stínová čára: definovaný úkos maskuje malé odchylky v zarovnání panelu na pohled.
• Sedlo tmelu: zkosení vytváří rovnou a stabilní plochu, na kterou se tmel spojí.
• Bezpečnost manipulace: zkosená hrana mnohem méně pořeže rukavice a ruce během stahování.

Velikosti zkosení, úhly a profily: Přizpůsobení pásu prvku

Velikost zkosení vychází ze tří vstupů: tloušťka prvku, návrh spoje a požadovaný vzhled. Užitečným pravidlem je, že zkosená noha by neměla přesáhnout asi jednu desetinu tloušťky prvku, takže 100 mm panel pohodlně unese 10 až 15 mm, zatímco 20 mm noha je velkorysá, ale stále přijatelná na 150 mm stěnovém panelu. Tam, kde se jedná o těsnicí spoj, musí být sedlo zkosení dostatečně široké, aby přijalo šířku spoje plus těsnicí nástroje, a tento rozměr obvykle vyřeší spor dříve, než to udělá estetika.

Čtyřicet pět stupňů je výchozí hodnota, protože vrhá rovnoměrný stín na obě strany rohu. Tam, kde je požadována těžší linie, existují vytlačování 30° a 60° a rádius se často volí pro prefabrikovaná schodiště a sloupy, protože zaoblená příčka nemá žádný tenký průřez, který by se dal ulomit. Jeden zvyk ušetří spoustu hádek na místě: ponechte jednu velikost na každé viditelné ploše projektu. Míchání 15 mm a 20 mm pásku na sousedních panelech je častým zdrojem stížností, i když je každý panel správně izolovaný.

Magnetické, přibité nebo lepené: Výběr způsobu upevnění

Zkosený pás musí zůstat na místě pouze při ukládání betonu, vibrování a vytvrzování a síly, které na něj působí, jsou většinou odpor, vibrace a vztlak spíše než přímý tlak z hlavy betonu. To je důvod, proč volby upevnění jsou obvykle o době výměny a stavu formy, nikoli o hrubé síle. Na ocelových paletách je nyní výchozí magnetická trasa a stejná logika prochází širší rodinou systémy magnetického bednění používá se pro boční formy, okrajové lišty a dorazové konce.

Magneticky fixované zkosené profily jsou vyráběny jako profil z PVC s železnou vložkou na zadní straně nebo jako hladký profil sevřený ocelovou lištou. Magnet drží profil na paletě, nikoli na betonu, a uvolňuje se otočením nebo pákou. Výměna na dlouhé paletě se měří v sekundách na pás a nejsou zde žádné otvory pro svorky, které by bylo možné vyplnit, vyčistit nebo se o ně starat.

Betonový prefabrikát zkosení Betonový prefabrikát je speciální magnetické zařízení sloužící k zajištění a umístění fazetového bednění během lití. Magnet je vyroben ze silného magnetického materiálu... Zobrazit produkt →

Přibité pásy zůstávají standardem pro odlévání na místě, kde se forma používá několikrát. O výsledku rozhodují dva detaily: sešít ve vzdálenosti 150 až 200 mm a pás udržovat v jedné rovině s překližkou. Každý hrbol na hraně překližky se telegrafuje přímo do linie zkosení a žádné záplatování to poté neskryje.

Jedna poznámka k úchopu, která lidi překvapuje: čerstvý beton přitlačí profil do čela formy, místo aby jej odtáhl, takže magnet musí hlavně přestat klouzat a plavat během vibrací. Mírná přídržná síla rozložená přes více upevňovacích bodů obvykle porazí jeden těžký magnet sedící na konci pásku.

Čerstvý beton Tlak, vibrace a teplo: Co ve skutečnosti pohybuje zkosením

Čerstvý beton se chová jako těžká tekutina, dokud neztuhne. Při hustotě asi 2 400 kilogramů na metr krychlový produkuje 2 m hlava betonu zhruba 47 kilopascalů bočního tlaku na základně formy a metody navrhování bednění, jako jsou ty popsané v ACI 347 (Guide to Formwork for Concrete), umožňují snížení pouze pro pomalejší rychlost ukládání a chladnější, tužší směsi. Tento tlak působí na čelo formy a profil zkosení sedí na této ploše, takže pás je spíše přitlačován dovnitř, než aby se odlepoval od betonu.

Síly, které skutečně uvolňují zkosení, jsou místní. Pokerový vibrátor je největší z nich. Hlavu vibrátoru udržujte ve vzdálenosti 100 až 150 mm od zkosení, zasuňte ji ve vzdálenosti 300 až 450 mm a nikdy nedovolte, aby se hlava vibrátoru dotýkala profilu. Přímý kontakt je způsob, jakým se pásy posouvají, a také to, jak se na dalším panelu objeví voštinový arris.

Teplo je důležité dvakrát. PVC měkne, jak teplota formy stoupá, takže extruze, která je při 20 stupních Celsia tuhá, se v parní komoře při 70 stupních Celsia stává znatelně pružnější; tepelně stabilizované směsi lépe drží svůj tvar a déle tisknou čistší čáru. Za druhé, standardní neodymový magnet má maximální pracovní teplotu blízkou 80 stupňům Celsia. Ponechání běžných tříd N v cyklu vytvrzování párou je pomalý způsob, jak ztratit přídržnou sílu, protože magnet se po opakované expozici plně neobnoví. Tam, kde magnety zůstávají ve formě, jsou bezpečnější volbou třídy s vyšší koercitivitou, jako je H, SH nebo UH, nebo feritové sestavy.

Tepelný pohyb je snadné podcenit. Tuhý PVC expanduje zhruba o 0,005 až 0,007 procent na stupeň Celsia, takže 6 m pás může změnit délku asi o 15 až 20 mm přes 60 stupňů jestli se dá volně pohybovat. Upevňování pásu v pravidelných intervalech a ponechání prostoru pro expanzi na koncích je lepší než vtlačování dlouhého profilu do těsného kanálu, kde se prohne a vytiskne křivku na každý panel.

Opakované použití, čisticí a uvolňovací prostředky

PVC zkosená lišta je spotřební materiál s dlouhou, ale omezenou životností. V praxi se rostliny hlásí 30 až 60 nalití z magnetického PVC profilu používá se na stejné hraně a podstatně více, když je jeden pás vyhrazen pro jednu paletu a čistí se po každém cyklu. Konec životnosti je viditelný spíše než pozvolný: 45° čelo se zakulatí, pásek se zakřiví nebo se železná vložka začne oddělovat od těla PVC.

• Cementovou pastu setřete, dokud je ještě měkká. Vytvrzená pasta se musí oškrábat a škrábáním se s ní nanese i povrch.
• Každých pár týdnů zkontrolujte 45° obličej pravítko. Zaoblený povrch vytiskne měkkou, nerovnoměrnou linii, kterou žádný separátor nedokáže opravit.
• Pásky skladujte naplocho, mimo přímé slunce a mimo topidla. Zavěšení proužku z jednoho konce trénuje zvlnění do profilu.
• Zkontrolujte zadní stranu pásu, zda neobsahuje otřepy a betonové drobky. Jedno zrnko vytvrzené pasty pod profilem vytvoří hrbolek na každém odlitém panelu toho dne.
• Po poškození obličeje raději vyměňte než opravte. Pás stojí mnohem méně než práce na broušení jedné hrany zpět do specifikace.

Výběr separačního činidla je důležitější, než většina rostlin očekává. Produkty na bázi rozpouštědel s vysokým obsahem aromatických látek mohou napadnout PVC a vytáhnout změkčovadlo z povrchu, což je přesně to, co způsobuje, že starší pásy před časem ztvrdnou, křehnou a lesknou se. Činidla na vodní bázi nebo nízkoaromatická činidla udržují profil zpracovatelný a lze je snadněji odstranit z čela zkosení. Ať už použijete jakýkoli produkt, naneste tenkou vrstvu a přebytky setřete, protože na spodní straně zkosení se shromažďuje těžká vrstva a zanechává řadu děr na každém náhozu.

Šest defektů na linii zkosení a jak je opravit

Téměř každý problém se zkosením pozorovaný na prefabrikované lince pochází z jedné ze šesti příčin. Každý z nich má levnou opravu a drahou verzi stejné opravy a levná se vždy provádí před nalitím.

1. Zvlněná linie zkosení. Upevňovací body jsou příliš daleko od sebe nebo pás nebyl před položením rovný. Utáhněte rozteč na 250 mm a před zasunutím výztuže zkontrolujte pevný pás 2 m pravítka.
2. Spáry pásů spárujte žebra. Konce odříznuté okem ponechávají mezeru 1 mm nebo více a pasta ji vyplní na každém odlitku. Uřízněte čtverec, konce pevně spojte a spojte páskou širší než 0,5 mm.
3. Spalled arris po svléknutí. Profil byl vypáčen podél okraje místo odtažení od betonu, nebo magnety nebyly nejprve uvolněny. Uvolněte magnety a poté pásek zvedněte pod úhlem 45 stupňů.
4. Podél zkosení se shlukly díry. Uvolňovací prostředek byl aplikován příliš silně nebo vibrátor běžel příliš blízko k obličeji a přiváděl vzduch k úkosu, místo aby jej uvolňoval.
5. Pás zapuštěný do panelu. Žádný separační prostředek, poškozený profil nebo zatékající beton za pás. Před naléváním se ujistěte, že zadní strana dosedá na formu.
6. Nesoulad stínových čar mezi panely. Dvě různé velikosti pásů nebo opotřebený profil smíchaný s novým ve stejné výšce. Odstraňte opotřebované proužky z viditelných okrajů a uschovejte je pro skryté tváře.

Nastavení proužků zkosení na paletě: opakovatelná sekvence

Níže uvedená sekvence je ta, která platí v závodě provozujícím smíšené typy panelů na stejné paletě. Na první paletě to trvá několik minut a poté se vrátí v každém cyklu.

1. Očistěte čelo palety a zkontrolujte přímost pomocí 2 m pravítka. Ohnutý okraj palety nelze opravit novým pruhem.
2. Nařežte pásy do čtverce na požadovanou délku, odjeďte konce a zkoste vnější rohy pod úhlem 45 stupňů, aby se obě strany setkávaly bez mezery.
3. Připevněte profil nasucho 45° čelem k betonu a plochou zadní stranou k paletě.
4. Upevněte pomocí magnetů ve vzdálenosti 300 až 400 mm a přidejte fixaci do 150 mm od každého konce. Pokud se pás prohne, utáhněte jej na 250 mm.
5. Zkontrolujte spáry a poté zalepte všechny spoje širší než 0,5 mm.
6. Naneste řídký separační prostředek na proužek a okolní plochu formy, poté přebytek setřete.
7. Umístěte výztuhu, zvedací vložky a objímky, přičemž kryt udržujte od zkosené hrany.
8. Nalijte zdvihy 300 až 500 mm a vibrujte ve vzdálenosti 100 až 150 mm od zkosení, aniž byste se dotkli profilu.
9. Lék na rostlinný cyklus. Pokud používáte páru, měřte skutečnou teplotu formy vedle magnetů, spíše než důvěřujte měřidlu komory.
10. Pás ve správném pořadí: uvolněte magnety, odtáhněte pás od betonu pod úhlem 45 stupňů, očistěte a uložte naplocho.

Tam, kde se paleta mění mezi typy panelů několikrát za směnu, náklady na výměnu leží v bočních formách stejně jako v samotném zkosení. Manipulovaný magnetický systém promění tento krok v práci jedné osoby a zachovává stejný referenční bod pro zkosenou kolejnici na každém cyklu.

Magnet na závěr s rukojetí Magnety bednění s rukojetí jsou zařízení používaná ve stavebnictví k přidržování bednění v ploše. Obsahuje silný magnet zapuštěný v plastovém nebo kovovém pouzdře a... Zobrazit produkt →

Cena, dodací lhůta a co uvést při nákupu

Zkosovací lišty jsou malou čárou v rozpočtu a mají velký vliv na předělávací sloupek. 20mm PVC profil stojí zlomek práce potřebné k broušení a záplatování jednoho odmítnutého okraje a magnetický profil obvykle vrátí své dodatečné náklady, když poprvé odstraní operaci sešívání a plnění na dlouhé hraně. Číslo, které lidi zaujme, je doba realizace: nestandardní úhly, poloměrové profily a neobvyklé délky obvykle pocházejí ze specializovaného procesu vytlačování, takže projekt vyžadující specifické délky zásob by měl vzbudit dotaz ještě před prvním litím.

• Délka a úhel ramene nebo poloměr zobrazené na kótovaném náčrtu.
• Celková délka a preferovaná délka pažby, takže tupé spoje dosednou mimo viditelné rohy.
• Materiál formy, zda ocel, překližka nebo plast, a zda budou použity magnety.
• Teplota vytvrzování při použití páry, takže typ magnetu vyhovuje cyklu.
• Požadovaný vzhled: ostrá stínová linie nebo jemný rádius.
• Očekávané cykly opětovného použití a počet proužků potřebných na paletu.
• Dodací okno a na kterých panelech budou zkoušeny první pásy.

Na ocelové paletě zkosená kolejnice zřídka funguje samostatně. Boční tvary, okrajové kolejnice a dorazové konce potřebují stabilní upínací bod a magnetické boxy z uhlíkové oceli poskytují tento odkaz bez svařování nebo šroubování do čela palety, což udržuje povrch formy rovný pro další typ panelu.

Magnetické boxy z uhlíkové oceli Magnetická krabička z uhlíkové oceli je vyrobena z uhlíkového kovu a je magnetická. Běžně se používá v průmyslových odvětvích sestávajících z výroby, dopravy a konstrukce... Zobrazit produkt →

Prefabrikované a odlévané okraje: stejný pás, různé priority

U prefabrikátů je zkosení navrženo. Pás je vybrán jednou, namontován na ocelovou paletu a stokrát opakován, což posouvá prioritu směrem k opakovatelnosti, magnetické fixaci a krátké době výměny. Při lití na místě se forma často používá jednou nebo dvakrát, takže dominují přibité nebo sešívané pásy na překližce a zkosení je pravděpodobnější pouze na exponovaných hranách. Tento jediný rozdíl vysvětluje, proč stejný 20 mm profil funguje perfektně v továrně a vytváří nerovnou linii na místě, kde již byla poškozena hrana překližky.

Prefabrikáty mají také tendenci standardizovat a standardizace odstraňuje celé kategorie stížností. Jedna velikost zkosení na formu, magnety na pevných pozicích a určený skladovací regál znamenají, že výměna uprostřed směny je dvouminutová práce, spíše než hledání odpovídajícího profilu na dvoře.

Práce na webu má svá pravidla. Rozteč sponek 150 až 200 mm, pásy v jedné rovině s lícem formy a rovná hrana překližky jsou tři položky, které rozhodují o konečné lince. Tam, kde je na schodišti nebo sloupu specifikován poloměr, nahradí tuhý trojúhelníkový pás pružný pryžový nebo obrobený profil poloměru a musí být upevněn častěji, protože neexistuje žádná plochá záda, která by seděla na formě.

Často kladené otázky o srážecích pásech do betonu

Jakou velikost zkoseného pruhu bych měl použít na 150 mm prefabrikovaný stěnový panel?

Použijte 20 mm x 20 mm, pokud není v detailu spoje uvedeno jinak. Snižte na 15 mm, když je sedlo tmelu užší než 20 mm nebo je požadována světlejší stínová linka, a ponechte jednu velikost přes každou viditelnou plochu na projektu.

Jsou magnety dostatečně silné, aby udržely zkosený pásek během vibrací?

Ano, na ocelové ploše formy. Čerstvý beton přitlačí pás k líci, takže magnet musí pouze přestat klouzat a plavat. Upevnění na středy 300 až 400 mm vyhovuje většině profilů a 250 mm je bezpečnější na dlouhých tratích a silných násypech.

Kolik nalití přežije zkosený pás z PVC?

Závody běžně hlásí 30 až 60 nalití z magnetického PVC profilu a více, když je pás vyhrazen na jednu paletu a vyčištěn po každém cyklu. Praktickým koncem životnosti je zaoblená zkosená plocha nebo železná vložka oddělující PVC.

Lze magnetický srážecí pás použít na dřevěné bednění?

Ne. Magnety potřebují ocelovou formu nebo formu s ocelovým povrchem. U překližkových a dřevěných forem sešívejte pás ve vzdálenosti 150 až 200 mm nebo použijte kontaktní lepidlo pro jednorázové nalití tam, kde nejsou povoleny žádné spojovací prvky.

Oslabuje zkosený pás hranu betonu?

Ne žádným smysluplným způsobem. 20 mm zkosení odstraní zhruba 200 čtverečních milimetrů sekce na metr hrany, což je asi 0,1 procenta z panelu o tloušťce 150 mm, a obvykle zvyšuje odolnost, protože tenká drážka, která se odštěpuje, je pryč.

Je 45 stupňů lepší než poloměr?

Čtyřicet pět stupňů je standard a poskytuje rovnoměrnou linii stínu. Rádius 20 až 25 mm lépe odolává vylamování, protože v rohu není žádný tenký řez, ale spoje mezi rádiovými profily se hůře udržují neviditelné, a proto jsou rádiusové hrany obvykle vyhrazeny pro schody, sloupy a prvky typu bullnose.

Proč je podél mé linie zkosení ploutev?

Téměř vždy mezera na tupém spoji mezi dvěma pásy. Konce seřízněte do čtverce, pevně je natupo a spojte páskou širší než 0,5 mm. Na každém panelu se musí brousit žebro nad cca 1 mm a tím broušením mizí peníze.

Jaká teplota vytvrzování je příliš vysoká pro magnetické zkosení?

Záleží na kvalitě magnetu. Standardní neodymové třídy mají maximální pracovní teplotu blízko 80 stupňů Celsia, takže parní cyklus při 60 až 70 stupních Celsia je funkční, ale ponechává malou rezervu. Třídy s vyšší koercitivitou nebo feritové sestavy jsou bezpečnější pro magnety, které zůstávají ve formě, a PVC profily také znatelně měknou nad 70 stupňů Celsia.

Potřebují zkosené lišty separační prostředek?

Ano, tenký film na zkosené ploše a na líci formy vedle ní, otřený, aby se odstranil přebytek. Silný plášť se shromažďuje ve spodní části zkosení a zanechává řadu děr, zatímco u žádného pláště nehrozí, že pás roztrhne lem nebo zůstane zapuštěný v panelu.

Zkosená lišta je levný díl s neúměrným vlivem na vzhled a přepracování. Velikost volte podle tloušťky prvku a provedení spoje, připevňujte jej dostatečně často, aby se nemohl pohybovat, spoje udržujte těsné a profil nastavujte vždy zkosením směrem k betonu. Udělejte ty čtyři věci a arris se o sebe postará sám.

• 20 mm x 20 mm pro většinu panelů, 15 mm pro tenké profily, 25 mm pro těžké prvky.
• Magnety na 300 až 400 mm vystředí na ocelových paletách, sponky na 150 až 200 mm na překližce.
• Spáry pod 0,5 mm, nebo žebro bude na každém panelu.
• Přizpůsobte kvalitu magnetu vytvrzovací teplotě, nikoli katalogové ceně.

Wewin Magnetics vyrábí magneticky fixované zkosené profily, bednicí magnety a magnetické upínací komponenty pro prefabrikované výrobní linky, včetně zakázkových profilů vyrobených na výkres s jakostí magnetů vybranou pro cyklus vytvrzování závodu. Dotazy jsou zodpovězeny do 24 hodin s návrhem zahrnujícím velikost, úhel, železnou vložku a dodávku. $